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三極管編帶機(jī)加工的詳細(xì)信息

  加工方式：來料加工加工種類：三極管、二極管、晶振等導(dǎo)針式電元器件立式編帶加工設(shè)備：DT-300編帶加工設(shè)備數(shù)量：15生產(chǎn)線數(shù)量：180-230pcs/min日加工能力：1000K -

一、應(yīng)用范圍
本工序適用于編帶加工的作業(yè)及管理。
二、注意事項
1、  清點來料加工產(chǎn)品之?dāng)?shù)量與訂單是否相同。
2、  掉落地上及機(jī)內(nèi)清出的產(chǎn)品，必須并排對照，確認(rèn)產(chǎn)品相同方可匯入所編批次中，如不同則將廢棄。
3、  每批產(chǎn)品開機(jī)前必須清機(jī)干凈，開機(jī)前預(yù)熱十分鐘。并確認(rèn)，否則不準(zhǔn)開機(jī)。
4、  掉落在打料槽和夾具中的產(chǎn)品須及時取出并檢查是否損壞或相同，確認(rèn)良品后方可放振動盤。
5、  批編帶產(chǎn)品在編帶過程中，操作員必須用卡尺檢查編帶尺寸，檢查外觀熱量，1次/半小時。
6、  裝盒時正極必須朝“ ”標(biāo)識方向，不能裝反。
7、  檢查調(diào)機(jī)產(chǎn)品和調(diào)機(jī)后產(chǎn)品是否合格，合格則生產(chǎn)，否則進(jìn)行返工。
8、  10%以上異型產(chǎn)品（電感等）其操作工必須每編完一盒自檢一遍包括尺寸檢查、外觀檢查。
9、  產(chǎn)品編帶中若發(fā)現(xiàn)工作異常，打料太多或尺寸不穩(wěn)定時應(yīng)立即停機(jī)請維修工調(diào)試。
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、  作業(yè)選定：根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取產(chǎn)品與包裝材料。
2、  作業(yè)準(zhǔn)備：a、確認(rèn)產(chǎn)品、數(shù)量、生產(chǎn)單三者相符。
              b、確認(rèn)編帶形式是否與模具相符，機(jī)器是否清理干凈。
              c、打開電源開關(guān)10分鐘檢查氣壓、溫度是否符合要求。
3、作    業(yè)：a、上好紙帶、膠帶，將產(chǎn)品倒入振動盤內(nèi)（容積的1/3）。
             b、試編20pcs檢查質(zhì)量。
             c、接紙帶用剪刀兩斜面，合上后無縫為準(zhǔn)。
             d、接膠帶與原膠帶對齊，重疊兩個孔距，并壓緊。
             e、編帶殘數(shù)退回客戶，或按不同批次不同規(guī)格分裝后放入指定位置，已便同樣產(chǎn)品使用。
4、作業(yè)終了：清理機(jī)器后將產(chǎn)品送至編帶待檢區(qū)。
四、管理項目
  1、工藝衛(wèi)生：a、進(jìn)入生產(chǎn)場地前必須穿戴好工作服、工作鞋。
               b、清理工作場所，擦試干凈機(jī)器。
  2、物品管理：a、保管好日常用品。
               b、機(jī)器周圍只許放置當(dāng)批作業(yè)的產(chǎn)品，機(jī)器臺面不得放置工作無關(guān)之物。
  3、設(shè)備管理：a、定期一周用吹氣管清除機(jī)內(nèi)灰塵。
               b、紙帶、膠帶經(jīng)過的壓輪、滾輪用棉布擦試干凈。
  4、外觀形狀：用目視法全數(shù)檢查每批產(chǎn)品的加工外觀（如頂部刮痕、膠管破裂、凸豆、底部破損、引線刮痕、編帶歪斜、彎腳等）形狀是否符合要求，有無極性反向。
  5、產(chǎn)品粘貼度：取開機(jī)前的第一盒，首中尾各檢查5pcs粘貼是否良好。
適用產(chǎn)品：
 三極管，發(fā)光二極管，電解電容，金屬化電容，電感，安規(guī)電容，晶振等道針式電子元器件立式編帶。三極管編帶機(jī)